発泡塩ビボード製造上の注意

塩ビ発泡ボードの製造工程で注意すべき点は何ですか?以下は、杭州GEGE PVCフォームボードメーカーによる詳細な紹介であり、お客様のお役に立てれば幸いです。

1. 安定性の問題。安定性が不十分だとボード表面全体に影響があり、ボード表面が黄色く変色し、ボードが脆くなります。

2 つ目は溶融強度の問題です。溶融強度が不十分であると、セル内のセルが大きくなります。 PVC発泡ボード 長い縦断面セル。溶融強度が不十分かどうかを判断する直接的な方法は、製造中にロールに巻かれたボードを装置の 3 つのロールの後ろで指で押すことです。溶融強度が良好であれば、プレスしたときに弾力を感じることができます。プレス後に反発しにくい場合は、溶融強度が低いことを示します。

3つ目は潤滑の問題です。潤滑剤は外部潤滑剤と内部潤滑剤に分けられます。外部潤滑剤は、プレートが金型から離型されるのを助け、プレートの表面を滑らかにするのに役立ちます。外部潤滑剤が少なすぎると、押出機の温度制御が難しくなり、加熱しやすくなり、合流が発生します。中心温度が高いとプレート中央部に大きな泡や糸泡、黄ばみなどが発生し、プレート表面が滑らかにならなくなります。内部のスリップ剤は可塑化と溶融物の流動性を促進します。また、金型内板表面に外スリップが析出すると、内板表面上で不規則に前後運動する現象が現れます。内面滑りが不十分だと板面の厚みのコントロールが困難になります。深部温度が高くなる現象。分散が悪いとシート表面に凹凸が生じます。

第四に、分散の問題です。温度の上昇は、溶融強度の低下、発泡シートのセルの増加、セル数の減少、シートの脆化、および破損のしやすさにもつながります。温度の低下により溶融粘度も低下し、粘度が低下するとシートのセルの分散が不均一になります。