PVCフォームボードの安定性

PVC発泡ボード 広く使用されている独立気泡構造板です。良好な溶融可塑化性能は、PVC 発泡ボード製品を製造する前提条件です。安定剤は、押出成形中に溶融物が劣化しないようにすることに加えて、発泡剤の分解温度を制御する上でも重要な役割を果たします。安定剤が多すぎたり少なすぎたりすると、発泡剤の分解温度が低すぎたり高すぎたりして、発泡が促進されません。安定剤は、タイプ 8 樹脂などの樹脂グレードに応じて調整する必要があり、可塑化温度が低いため、材料の可塑化温度を発泡剤の分解温度と一致させるために安定剤を適切に増加させる必要があります。ただし、安定剤の添加量が多すぎたり、溶融温度が高すぎると、押出機内で発泡剤があらかじめ分解し、供給孔や真空孔から発泡ガスが抜けて発泡が不完全になります。

​​ 解決策: 押出操作中は、溶融物の良好な可塑化を確保することに加えて、発泡剤が機械内で早期に分解するのを防ぐために、押出機内の溶融温度は発泡剤の分解温度よりも低くなければなりません。適切な発泡を促進するには、出口金型の溶融温度が発泡剤の分解温度範囲に達する必要があります。押出温度の設定と制御も、真空穴の材質と起動時の溶融物の成形形態に応じて適切に調整する必要があります。ベントを通過するときに材料がオレンジの皮であることを確認し、スクリューの底に粉末の流れがないようにしてください。溶融物がダイから押し出されるとき、その表面は滑らかで弾力性があり、ダイから出た直後に垂れたり垂れたりしてはなりません。粗い断面で結晶化したもの。

一般に、PVC発泡ボードの重合方法は、エマルションポリ塩化ビニル、サスペンションポリ塩化ビニル、およびバルクポリ塩化ビニルに分類できます。エマルション型PVC樹脂などの硬質PVC発泡製品を製造する場合、セルが均一で表面が滑らかな製品が得られますが、製品の寸法安定性の制御が難しく、塩化ビニル樹脂の場合、製品の外観品質やセルの均一性が若干劣ります。総合的な技術、価格、性能の観点から、両者を一定の割合で混合することが適切であり、その割合は80/20～20/80の間でよい。解決策: PVC 発泡ボードの製造では、sc-7 樹脂、sc-8 樹脂、または sc-8 樹脂と sc-5 または sc-6 樹脂を混合したものを使用するようにしてください。

PVC発泡ボードの製造には、通常、加熱タイプ、吸熱タイプ、または吸熱と発熱の複合バランスタイプの3つの異なる発泡剤が使用されます。アゾジカルボン酸アンモニウムはacとも呼ばれ、アゾ触媒です。 Ac発泡剤の分解温度は最大232℃と高く、PVCの加工温度をはるかに超えており、分解温度を下げるために使用されます。

​ 発泡剤の発泡速度は約190～260ml/gと高く、分解速度が速く、発熱量が大きいが、発泡時間が短く、破裂力が強い。したがって、AC発泡剤の量が多すぎると、発生する空気の量により気泡内の圧力が急激に上昇し、気泡のサイズが大きくなり、ガスが急激に放出され、気泡の構造が破壊されます。 、泡の大きさが不均一になります。連続気泡構造でも形成され、この領域に大きな気泡や空隙が生じることがあります。先ほど、PVC発泡ボードの製造プロセスについてもお話しましたが、発泡プラスチック製品の製造には発泡剤acを単独で使用することはできません。放熱性と放熱性のバランスをとるために、吸熱性発泡剤または複合化学発泡剤と組み合わせて使用​​する必要があります。無機発泡剤重炭酸ナトリウムは吸熱性発泡剤ですが、発泡速度は遅く、発泡時間は長く、AC発泡剤と混合すると補完的でバランスのとれた役割を果たします。発熱型発泡剤は、吸熱型発泡剤のガス発生能力を向上させることができる。吸熱性発泡剤は、吸熱性発泡剤を冷却し、その分解を安定させ、ガス放出のバランスをとり、厚板内部の過熱劣化を抑制し、残留物の沈降を軽減することができます。 、美白効果があります。