PVC発泡ボードは、難燃性、自己消火性、断熱性、消音性、消音性、耐振性などの特性を備えています。また、耐蒸気性、防塵性、防水性、防錆性、耐酸性などの利点もあります。 、アルカリ、塩、その他の化学腐食。塩ビ発泡ボードの実際の使用における問題点は何ですか?以下のPVCフォームボードメーカーGegeの技術者が詳しくお答えします。
PVCフォームボードはPVC業界の製品であり、配合の調整が難しいだけでなく、製品に問題が発生しやすいです。金型が大きく重いため、品質調整に多大な不便を生じ、さらに製品の発泡が発生し、問題の制御と調整が困難になる場合があります。
PVCフォームボードの使用における一般的な問題。
問題１：基板表面の黄ばみ
原因: 押出温度が高すぎるか、安定性が十分ではありません。
解決策: 加工温度を下げ、安定性を高める配合を調整しても改善が見られない場合は、安定剤と潤滑剤を適切に増やして 1 つずつ変更し、最初に安定剤を増やして効果を確認し、次に潤滑剤を調整します。潤滑バランスが整うため、問題を迅速に特定するのが簡単になり、問題を解決する速度が速くなります。
問題2: 基板表面の曲がり
原因: 材料の流れが不均一であるか、冷却が適切に行われていません。
解決策: 不均一な材料の流れを引き起こす要因は、一般に大きなトラクション変動またはフォーミュラ内外の不均一な潤滑です。機械要因は簡単に除外できます。フォーミュラは一般に、内部潤滑を調整するために外部潤滑を最小限に抑えることを前提として調整されます。潤滑を行うと、冷却が均一に行われると同時に良好な結果が得られます。
問題点３：気泡穴の断面や気泡の積層
原因: 溶融強度が十分でないという点に起因する可能性があります。溶融強度が十分でない理由 1、発泡剤または発泡調整剤が多すぎる、または 2 つの比率が調整されていない、またはフォームレギュレーターの品質問題 2、可塑化不良、加工温度の低さ、または過剰な潤滑
解決策: まず、発泡剤の量を適切に減らして効果を確認します。効果が十分に大きくない場合は、適切な量の調整剤または溶融強度調整剤を追加します。第二に、加工温度を上げるか、潤滑剤の量を適切に減らすことで可塑化が十分に起こらない場合。
問題4: プレートの中央が黄ばんでいる
原因: 最初のバレルの中心温度の金型温度が高く、2 番目の潤滑剤の投与量が不当で、やはり白い発泡剤と一定の関係があります。
解決策: 金型温度を下げる、スクリュー温度調整が適切。内部潤滑を高めるのに適しています。発泡剤ACの分解過程で放出される過剰な熱を吸収するために、白色の熱吸収性発泡剤を適量添加します。
問題点5: 基板の厚さが不均一である
原因：材料の排出ムラ
解決策: 金型リップの開口部を調整できます。流量が大きすぎる場合は、フローバーをブロックするように調整できます。配合調整は、中央が厚く、両側が薄い場合、溶融物の流動性が比較的低いことを示しており、内部潤滑、特に 316 タイプの量を改善するのに適切である可能性があり、または外部潤滑を減らすのに適切である可能性があります。逆に、両側が厚く、中央が薄い場合、調整の方向も逆になります。
卸売PVCシートメーカー
言語
英語
ジェームス
