PVCフォームボードのフォームが壊れる理由は何ですか?

PVC発泡ボード シェブロンボードやアンディボードとしても知られ、乗用車、鉄道車両の屋根、ボックスコア層などに広く使用されています。しかし、製造プロセスで発泡破断が発生することがあるため、PVC発泡 バブル崩壊の原因は何ですか？調べてみましょう。

実際の生産では、壊れた細孔のほとんどは、局所セルの不均一な膨張後の溶融強度の低下によって引き起こされます。溶融物自体の強度が低いことと、溶融物周囲の圧力が低いことには多くの要因があります。要約すると、それは主に次の側面に現れます。

PVC樹脂は重合方法によりエマルション法PVC、サスペンション法PVC、バルクPVCの3種類に分けられます。硬質塩化ビニルフォーム製品を製造する場合、エマルション法塩化ビニル樹脂を使用するとセルが均一で表面が滑らかな製品が得られますが、製品の寸法安定性の制御が難しく、製品の寸法安定性が高くなります。また、エマルジョン法PVC樹脂は製造コストが高い。懸濁法でPVC樹脂を使用した場合、製品の外観品質とセルの均一性が若干劣ります。総合的な技術、価格、性能の観点から、これら 2 つを一定の比率で組み合わせることが推奨され、その比率は 80/20 ～ 20/80 の間で構いません。板成形の断面積は広く、押出機ヘッドからダイスまでの幅は約1.3メートル相当の幅に配分する必要があります。完全に発泡したプラスチック製品を得るには、使用する樹脂の粘度が高すぎてはなりません。分散・膨張時にはシート断面全体の圧力が均一になり、高い溶融流動性が要求されます。 ＰＶＣ樹脂の粘度が高すぎると、溶融流動性が悪く、板表面の平坦性が確保しにくく、気泡が広がりにくくなり、発泡倍率が低下する。逆に、塩化ビニル樹脂の粘度が低すぎると溶融強度が低くなります。バブル。

金型の使い方を誤ると薄板が製造され、厚板金型の使用方法が誤ると、出口金型材料の流動抵抗が大きくなり、吐出が不均一になり、表面に凹凸が生じ、溶融強度が低下し、プレートさえも破損し、生産サイクルが短縮されます。厚板の製造において、薄板金型の使い方を誤ると出口金型の溶融圧力が低くなり、気泡が大きくなり気泡破壊の原因となります。材料の発泡プロセス中に、発泡剤によって分解されたガスが溶融物中に気泡を形成します。これらのバブルでは、小さなセルがより大きなセルに拡大する傾向があります。気泡のサイズと数は、添加される発泡剤の量だけでなく、ポリマーの溶融強度にも関係します。強度が低すぎると、ガスが融液表面に拡散した後に抜けやすくなり、小さな気泡が合体して大きな気泡となってしまいます。発泡調整剤の長い分子鎖はPVCの分子鎖に絡み合って付着し、一定の網目構造を形成しています。一方では材料の可塑化を促進し、他方ではPVC溶融物の強度を向上させて、セル壁が発泡プロセス中のセル内のガスの圧力に耐えられるようにします。強度不足で破断しないように。発泡調整剤は製品のセルをより小さく、より多くすることができ、セル構造はより均一で合理的になり、泡の密度は大幅に減少します。発泡調整剤の品質が悪かったり、添加量が不十分であったりすると、泡強度が低下し、泡切れや泡糸引きが発生します。

上記はPVC発泡ボードの発泡が壊れる理由の一部です。お役に立てば幸いです。